>Servicios precisos de tratamiento térmico

TOOLING HEAT TREAT
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Colonial Tool group inc utiliza calendarios y ciclos precisos de tratamiento térmico diseñados por un metalúrgico para optimizar las propiedades mecánicas de una aceleración. Dependiendo de la complejidad de la industria o de la pieza, una aleación puede someterse a cinco o más operaciones diferentes de tratamiento térmico para desarrollar las propiedades deseadas. Otros fabricantes pueden tener problemas con su dureza de acero debido a su abastecimiento y eso se verá reflejado en la calidad de sus productos debido a que la precisión de sus controles de temperatura y temporizadores de tratamiento térmico están fuera de sus manos debido a la externalización del trabajo. En Colonial Tool, nuestro proceso y calidad para nuestros productos es nuestra ventaja competitiva y cuando trabaje con CTGI experimentará esa calidad con cualquiera de nuestros servicios ofrecidos en máquinas, husillos o brochas.


Técnicas de tratamiento térmico

  • Recocido
  • Normalización
  • Reducción de tensión
  • Envejecimiento
  • Temple
  • Templer
  • Colores de termómetros
  • Tratamiento térmico selectivo
  • Endurecimiento diferencial
  • Endurecimiento de la llama
  • Endurecimiento por inducción
  • Endurecimiento de la caja
  • Tratamiento anticrito y criogénico
  • A través del proceso de endurecimiento

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Efectos del tiempo y la temperatura

El tratamiento térmico adecuado requiere un control preciso de la temperatura, el tiempo que se mantiene a una determinada temperatura y la velocidad de enfriamiento.

Con la excepción de aliviar la tensión, atemperar y envejecer, la mayoría de los tratamientos térmicos comienzan calentando una aleación más allá de la temperatura de la transformación superior. Por lo general, la aleación se mantiene  a esta temperatura el tiempo suficiente para que el calor penetre completamente en la aleación, llevándola así a una solución sólida completa. Dado que un tamaño de grano más pequeño generalmente mejora las propiedades mecánicas, tales como dureza, resistencia al cizallamiento y resistencia a la tracción, estos metales a menudo se calientan a una temperatura superior a la temperatura critica superior para evitar que los granos de la solución crezcan demasiado. Por ejemplo, cuando el acero se calienta por encima de la temperatura critica superior, se forman pequeños granos de austenita. Estos crecen a medida que aumenta la temperatura. Por otra parte cuando se enfrían rápidamente, , durante una transformación de martensita, el tamaño de grano austenítico afecta directamente el tamaño de grano martensítico. Los granos más grandes tienen grandes límites de grano, que sirven como puntos débiles en la estructura. El tamaño de grano generalmente se controla para reducir la probabilidad de rotura.

La transformación de la difusión depende mucho del tiempo. Enfriar un metal generalmente suprimirá la precipitación a una temperatura mucho más baja. La austenita, por ejemplo, generalmente sólo existe por encima de la temperatura critica superior. Sin embargo, en caso de que la austenita se enfría con la suficiente rapidez, la transformación puede suprimirse durante cientos de grados por debajo de la temperatura crítica más baja. Tal austenita es altamente inestable y, si se le da suficiente tiempo, se precipita en varias microestructuras de ferrita y cementita. La velocidad de enfriamiento se puede usar para controlar la tasa de de crecimiento de grano o incluso se puede usar para producir microestructuras parcialmente martensíticas. Sin embargo, la transformación de martensita es independiente del tiempo. Si la aleación se enfría hasta la temperatura de transformación de la martensita antes de que se puedan formar completamente otras microestructuras, la transformación generalmente ocurrirá justo por debajo de la velocidad del sonido.

Cuando la austenita se enfría lo suficientemente lenta como para que no se produzca una transformación de martensita, el tamaño del grano de austenita tendrá un efecto sobre la velocidad de nucleación, pero generalmente es la temperatura y la velocidad de enfriamiento lo que controla el tamaño de grano y la microestructura. Cuando la austenita se enfría extremadamente lento, formará grandes cristales de ferrita llenos de inclusiones esféricas de cementita. Esta microestructura se conoce como "esferoidita". Si se enfría un poco más rápido, entonces se formará perlita gruesa. Incluso más rápido, y se formará perlita fina. Si se enfría aún más rápido, se formará bainita. De manera similar, estas microestructuras también se formarán si se enfrían a una temperatura específica y luego se mantienen allí por un cierto tiempo.

La mayoría de las aleaciones no ferrosas también se calientan para formar una solución. Muy a menudo, estos se enfrían muy rápidamente para producir una transformación de martensita, poniendo la solución en un estado sobresaturado. La aleación, estando en un estado mucho más suave, puede entonces trabajarse en frío. Este trabajo en frío aumenta la resistencia y la dureza de la aleación, y los defectos causados por la deformación plástica tienden a acelerar la precipitación, aumentando la dureza más allá de lo normal para la aleación. Incluso si no se trabaja en frío, los solutos en estas aleaciones usualmente se precipitan, aunque el proceso puede tomar mucho más tiempo. A veces, estos metales se calientan a una temperatura inferior a la temperatura crítica más baja, lo que impide la recristalización, a fin de acelerar la precipitación.